蒸餾器的蒸餾效率是很重要的一項性能，蒸餾效率一方面決定著(zhù)工作效率，另一方面也體現了一款產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。為確保理想的蒸餾效率、冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40℃左右的溫差，以便將熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，從而降低蒸汽對系統真空的影響。
蒸餾器加熱鍋溫度越高、溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到操作的安全性和目標成分的熱敏性，常用的溫度是60℃再者80℃以上，然而硅油介質(zhì)難于清潔，一般我們建議顧客通過(guò)降低真空值來(lái)達到更快的蒸餾效率。
蒸餾器的密閉空間組成部分如下：蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管、真空緩沖瓶、真空泵、真空管路，其中影響系統真空關(guān)鍵的因素是真空泵、密封圈和真空管。一般來(lái)說(shuō)真空泵極限越低系統的真空值也越低。
所以在蒸餾的時(shí)候需要通過(guò)真空控制器設置合理的真空值來(lái)蒸餾效率同時(shí)避免爆沸。循環(huán)水泵的極限真空大約為0.095kpa、隔膜真空泵的真空低可達2mbar，但是如果預算允許的話(huà)加裝真空控制器或真空閥，它可以控制好蒸餾所需的系統真空值。
給定系統中的蒸餾速度主要受冷凝器冷凝溶劑蒸汽的能力的限制。如果你讓太多蒸汽沖入冷凝器，它會(huì )過(guò)載而無(wú)法有效工作，這將導致有價(jià)值的揮發(fā)物損失。為了避免飽和，應該監控系統的壓力，使得2/3的冷凝器始終被冷凝水覆蓋。
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